顎式破碎機焊接機架上的氣孔和裂紋是導致機架開裂的主要原因, 機架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點:
1) 環(huán)境溫度較低:
由于當時焊接是在冬季,環(huán)緊溫度低于 0~C 。低溫條件下焊接時,由于焊縫金屬冷卻速度較快,因而裂紋傾向增大。特別是 Q345,由于其合金元素含量比低碳鋼多,淬硬傾向較低碳鋼大,低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。
2) 破碎機焊條烘干:
由于鄂式破碎機機架焊接時,焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型 E5016。要求焊前焊條進行 350~400%烘干2d, 時,且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn),對焊條的烘干溫度只有200℃左右, 這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。
3) 焊件清理:
由于焊條 E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔, 要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格, 因而使氣孔和裂紋傾向增大。
4) 拘束應力:
機架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫, 加之焊接順序采用直通焊, 造成較大焊接應力和拘束應力。
5)無后熱、消氫措施:
低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生, 焊縫中的氫是罪魁禍首。 焊前預熱、 后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度,延長冷卻時間,氫可以較充分地釋放,從而減少焊縫中的氫含量, 減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。 焊后及時后熱, 不但可以使氫充分逸出, 還可以在一定程度上降 低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。
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