高錳鋼鄂板加工過程，豐偉車間實(shí)拍
豐偉高錳鋼鑄件生產(chǎn)基本工藝要求
一，冶煉工藝：
1.熔煉高錳鋼必須使用鎂砂堿性或中性爐襯。
2.化學(xué)成分必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5680-1998規(guī)定執(zhí)行，開始換新料時(shí)爐前也必須分析，以后可以只做成品分析，每天做1-2爐。 成分控制要注意：a,返回料最多不得超過30%。 b,含硅量要控制在0.4-0.6%，最多不宜超過0.8%。 c,C,Mn要嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)，同時(shí)要控制錳/碳比，Mn/C=10. d,P的含量也要嚴(yán)格控制，最多不得超規(guī)范，含量越低越好。
3.溫度：錳鋼由于C,Mn含量較高，流動(dòng)性很好，溫度高容易出現(xiàn)柱狀晶，致使裂紋出現(xiàn)和耐磨性差，所以要嚴(yán)格控制出鋼溫度，一般在1420·C~1480·C，澆注溫度一般在1360·C~1420·C。
二，鑄造工藝：
1.線收縮：一般在2.5%~3.0%。
2.冒口：錳鋼體積收縮比碳鋼還要大，但其凝固理論是同時(shí)凝固，所以一般板狀零件都不放冒口，若壁很厚要放冒口，就要放大，往往冒口/熱節(jié)=2/1,冒口進(jìn)口相對(duì)要小，使進(jìn)口結(jié)實(shí)不易裂紋。
3.澆口：要符合同時(shí)凝固的要求，應(yīng)多道分散，內(nèi)澆口斷口宜狹深小澆口，一般齒板宜單頭進(jìn)入開4~6道，橫澆口宜稍大壓在內(nèi)澆口上。
4.型砂：要表面光潔，宜用水玻璃砂，上鎂砂（堿性）或中性（鋁礬土，棕剛玉等）涂料，表面烘烤。
5.打箱時(shí)間：一般薄壁件可在4小時(shí)，小齒板宜在4~6小時(shí)，較大面積件應(yīng)在8~12小時(shí)，打箱和清砂時(shí)不得澆水。
6.清砂：清砂時(shí)去除冒口不得用火焰切割，能敲打去除的盡量敲去，確實(shí)敲不掉須用火焰切割的應(yīng)在熱處理后再割，若有冒口的可先切割一部分，留30-40mm,待熱處理后再切除。清砂時(shí)宜將披縫全部敲掉后再進(jìn)熱處理爐。
三，熱處理工藝：
1.裝爐溫度應(yīng)低于250·C。
2.裝爐時(shí)鑄件相互之間應(yīng)有一定空隙，可用耐火磚墊空。
3.每爐的裝入量應(yīng)按水池的水量確定，鑄件重量/水池水量=1/10。
4.入水前水溫不得超過常溫，入水后水溫不得超過60·C。
5.淬水時(shí)從爐門完全開啟至鑄件入水時(shí)間不得超過60秒。
6.熱處理質(zhì)量應(yīng)由金相檢驗(yàn)，如獲得奧氏體組織有少量碳化物即可。
四，化學(xué)成分：
一般鑄件： C:0.95~1.35,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.035
加鉻的成分： C:0.90~1.30,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.04，Cr:1.5~2.5
關(guān)于加工硬化：在使用過程中，在較大沖擊載荷或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面迅速產(chǎn)生硬化現(xiàn)象
，并有馬氏體及ε 相沿晶面滑移形成，其表面硬度急劇升高，Hb可達(dá)500，具有良好的耐磨性，而內(nèi)部則可保持良好韌性。
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